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超聲波發(fā)生器原理是什么？
是一種將市電轉(zhuǎn)換為換能器相應(yīng)的高頻交流電以驅(qū)動換能器進行工作的設(shè)備，是大功率超聲波系統(tǒng)的一重要構(gòu)成部分，也可將其稱為電子箱、超聲波驅(qū)動電源、超聲波控制器。雖說超聲波發(fā)生器也可將其稱為超聲波驅(qū)動電源，但實際上，超聲波發(fā)生器只是超聲波驅(qū)動電源的一部分。
超聲波發(fā)生器來產(chǎn)生一個特定頻率的信號，這個信號可以是正弦信號，也可以是脈沖信號，這個特定頻率是換能器工作的頻率。
超聲波發(fā)生器能監(jiān)控大功率超聲波系統(tǒng)的工作頻率、功率。能夠根據(jù)用戶不同要求，實時調(diào)整各種參數(shù)：如功率、振幅、運行時間等。
1、超聲波發(fā)生器的輸入是一個固定頻率的信號，該信號波形不定，可正弦、可脈沖，但其頻率固定為換能器的頻率，一般為20、25、28、33、40、60KHz等。經(jīng)由超聲波發(fā)生器的內(nèi)部轉(zhuǎn)換，其輸出為功率信號、頻率跟蹤信號等。
2、由于隨輸入信號的變化，輸出信號呈現(xiàn)出不穩(wěn)定的狀態(tài)，因此在部分超聲波發(fā)生器內(nèi)部還含有反饋部分，其反饋作用主要體現(xiàn)在兩個方面：
一方面，輸入信號的變化導(dǎo)致輸出功率的不穩(wěn)定，使得換能器機械振動不規(guī)律，造成清洗效果不佳等后果，加入反饋部分后，功率反饋信號對輸出功率進行調(diào)節(jié)，使得其不隨輸入信號的變化而變化，呈現(xiàn)出穩(wěn)定的狀態(tài)，換能器進行規(guī)律的機械振動使得清洗效果變好。
另一方面，換能器頻率處于諧振頻率點時效率高，但在實際情況中，由于各種原因無法使得其始終工作在狀態(tài)下，因此反饋部分發(fā)揮其作用，提供頻率跟蹤信號，控制信號發(fā)生器發(fā)出的信號始終在換能器的諧振點處，使其一直工作狀態(tài)下。
3、超聲波電源按激勵方式的不同可分為自激式和它激式，而超聲波發(fā)生器指的就是它激式超聲波電源，由于它激式振蕩電路在輸出功率方面較自激式高出10%以上，因此目前大多數(shù)均采用的超聲波發(fā)生器作為驅(qū)動電源。
4、可分為頻率可調(diào)超聲波發(fā)生器、100W/300W超聲波發(fā)生器、小功率超聲波發(fā)生器、高頻超聲波發(fā)生器、大功能超聲波發(fā)生器、數(shù)字顯示超聲波發(fā)生器。
5、目前大功率超聲波裝置主要用于熱塑性塑料的焊接，工業(yè)清洗，但在食品紡織行業(yè)、石油工業(yè)、水處理、化學(xué)工業(yè)、污水污泥處理、金屬焊接與鉆孔、輕化工業(yè)、防垢等方面也有很廣闊的應(yīng)用前景。
選擇超聲波發(fā)生器廠家的時候應(yīng)該了解到超聲波發(fā)生器有哪些特點？
超聲波發(fā)生器能監(jiān)控大功率超聲波系統(tǒng)的工作頻率、功率。
（1）能夠根據(jù)用戶不同要求，實時調(diào)整各種參數(shù)：如功率、振幅、運行時間等。
（2）頻率微調(diào)：調(diào)整頻率使超聲波換能器始終工作在。狀態(tài)下，效率達到大，調(diào)整范圍2%。
（3）自動跟頻：設(shè)備一旦完成初始設(shè)置后，就可以連續(xù)作業(yè)而無需對發(fā)生器進行調(diào)節(jié)。
（4）振幅控制：換能器工作過程中負(fù)載發(fā)生變化時，能自動調(diào)整驅(qū)動特性，確保工具頭得到穩(wěn)定的振幅。
（5）系統(tǒng)保護：系統(tǒng)在不適宜的操作環(huán)境下工作時，發(fā)生器將停止工作并報警顯示，保護設(shè)備不受損壞。
（6）振幅調(diào)整：振幅可在工作過程中瞬間增加或減少，振幅的設(shè)置范圍：0%~100%。
（7）自動搜頻：可以自動測定工具頭的工作頻率并儲存。
（8）面板設(shè)有輸出強度條形裝置，也有*的頻率和輸出強度交替數(shù)字顯示裝置可選配；
（9）設(shè)有強度可調(diào)的掃頻功能，以不斷改變清洗槽中的聲場分布，避免工件表面的線狀空化蝕刻紋路的產(chǎn)生，也使工件表面的污物迅速脫落，提高清洗效果；
（10）設(shè)有功率調(diào)節(jié)功能，采用先進的功率調(diào)節(jié)線路，實現(xiàn)超聲功率無級平滑調(diào)節(jié)，克服了通過調(diào)節(jié)頻率來間接的調(diào)節(jié)功率這種傳統(tǒng)方法所帶來的諸多弊病；
（11）具有的排斥污垢功能，使污垢迅速脫離工件浮于表面，適合于溢流循環(huán)方式清洗；
（12）具有過熱保護功能，能夠很好的保護發(fā)生器不被損壞。
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